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簡(jiǎn)要描述:玻璃鋼管道除臭收集管道管徑根據(jù)設(shè)計(jì)流量和氣體流速(建議10-15m/s),玻璃鋼收集管道連接方式多樣,如雙“O"型密封圈承插連接、單“O"型密封圈承插連接等
產(chǎn)品分類CLASSIFICATION
詳細(xì)介紹
品牌 | 潤(rùn)和環(huán)保 | 材質(zhì) | 玻璃鋼 |
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管道口徑 | 400mm | 管道厚度 | 5mm |
使用溫度范圍 | 30℃ | 摩擦系數(shù) | - |
磨損量 | - | 抗撞強(qiáng)度 | 0.01Mpa |
適用物料 | 氣、液體 |
玻璃鋼管道除臭收集管道管徑根據(jù)設(shè)計(jì)流量和氣體流速(建議10-15m/s),玻璃鋼收集管道連接方式多樣,如雙“O"型密封圈承插連接、單“O"型密封圈承插連接等,可防止臭氣泄漏。玻璃鋼除臭收集管道可以根據(jù)不同的工程需求,設(shè)計(jì)成各種形狀、尺寸和規(guī)格的管道,如圓形風(fēng)管、方形風(fēng)管等,還能定制各種管件,如彎頭、三通、變徑等。
玻璃鋼除臭收集管道設(shè)計(jì)參數(shù):
參數(shù)類型 | 具體參數(shù) | 確定依據(jù) |
設(shè)計(jì)流量 | 根據(jù)臭氣產(chǎn)生源數(shù)量、規(guī)模及收集效率確定,單位:m3/h | 需滿足工況下的臭氣收集需求 |
輸送壓力 | 考慮管道長(zhǎng)度、管徑、彎頭數(shù)量及除臭設(shè)備阻力,一般為 - 500Pa - - 2000Pa | 確保臭氣順利輸送至處理設(shè)備 |
玻璃鋼管道系統(tǒng)布局:
1、收集點(diǎn)設(shè)置:在臭氣產(chǎn)生源(如污水池、垃圾坑、反應(yīng)釜排氣口)上方設(shè)置集氣罩,集氣罩尺寸根據(jù)源面積確定,罩口風(fēng)速≥0.5m/s,確保臭氣收集。
2、管網(wǎng)布局:采用枝狀或環(huán)狀管網(wǎng)布局,優(yōu)先選擇枝狀管網(wǎng)降低成本;復(fù)雜區(qū)域可采用環(huán)狀管網(wǎng)提高系統(tǒng)可靠性。管道坡度≥0.5%,坡向除臭處理設(shè)備,便于冷凝水排出。
3、分支與匯合:分支管道與主管道采用45°-60°斜接,減少氣體阻力;匯合處設(shè)置導(dǎo)流板,避免氣流對(duì)沖。
玻璃鋼管道連接方式:
承插連接:適用于DN800以下管道,采用雙“O"型密封圈,密封性能好,安裝便捷。
法蘭連接:用于大管徑管道、與設(shè)備連接。
對(duì)接纏繞連接:通過(guò)玻璃纖維布和樹(shù)脂現(xiàn)場(chǎng)纏繞,適用于埋地管道,連接強(qiáng)度高。
玻璃鋼管道支撐結(jié)構(gòu):
固定支架:間距根據(jù)管徑確定,一般DN300-DN600管道間距3-4m,DN600以上間距4-6m,用于管道軸向和徑向位移。
滑動(dòng)支架:設(shè)置在固定支架之間,允許管道軸向伸縮,減少熱應(yīng)力影響。
吊架:用于架空管道,采用彈簧吊架或剛性吊架,確保管道垂直方向穩(wěn)定。
玻璃鋼管道除臭收集管道安裝要點(diǎn):
1、玻璃鋼管道裝卸:裝卸過(guò)程中應(yīng)輕裝輕放,不能摔跌或撞擊,采用柔韌、較寬的皮帶、吊帶或繩索進(jìn)行吊裝,不能用鋼絲繩或鎖鏈,可采用一個(gè)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊,確保管道在空中平衡,不能用繩子貫穿管道兩端進(jìn)行裝卸。
2、現(xiàn)場(chǎng)制作與切割:部分管件可由施工人員按照現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行制作。切割管道時(shí),應(yīng)使用裝有切割鋸片的角向磨光機(jī),按畫(huà)好的切割線進(jìn)行切斷或開(kāi)孔,切口應(yīng)平整,切割尺寸偏差控制在±2mm以內(nèi),并在切口處涂上樹(shù)脂。
3、下管與連接:下管時(shí),管道承口應(yīng)朝來(lái)水方向,玻璃鋼管安裝時(shí)應(yīng)將試壓孔朝正上方。安裝前需清潔管表面、凹槽和膠圈,采用劃標(biāo)記點(diǎn)、撞口的方法進(jìn)行安裝,安裝后用鋼板尺探測(cè)標(biāo)記點(diǎn)到最近密封圈槽外壁的距離。
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