玻璃鋼儲罐結(jié)構(gòu)設計午汲內(nèi)襯層直接接觸儲存介質(zhì)，主要作用是防滲漏、耐腐蝕，同時保證內(nèi)壁光滑。結(jié)構(gòu)層承擔儲罐的全部載荷（內(nèi)壓、外壓、自重、風載荷等）。

玻璃鋼儲罐罐底與罐頂結(jié)構(gòu)設計

罐底：分為平底（適用于常壓、地面安裝）和錐形底（適用于需排凈介質(zhì)的工況）；罐底與基礎接觸部位需設墊層（如環(huán)氧砂漿、橡膠板），同時在罐底邊緣做包邊處理，防止邊緣分層。

罐頂：常用橢圓形封頭（承壓儲罐）或碟形封頭/平頂（常壓儲罐）；平頂儲罐需設置內(nèi)支撐或外加強，避免頂部塌陷；人孔、接管等附件需避開封頭應力集中區(qū)。

玻璃鋼儲罐結(jié)構(gòu)設計午汲接口與附件的結(jié)構(gòu)加固：

玻璃鋼儲罐的法蘭、人孔、進出料口、液位計接口等附件，設計時需：

采用局部加厚補強：在接口周圍做5~10倍接口直徑的補強層，鋪層方式為“內(nèi)層短切氈+外層纏繞紗"。

保證接口與罐體的連接強度：金屬法蘭需做FRP包覆防腐，且與罐體的連接面需做防滑脫設計（如設置錨固筋）。

玻璃鋼儲罐結(jié)構(gòu)成型工藝適配設計

手糊工藝：適用于小型、異形儲罐，結(jié)構(gòu)層需分層壓實，避免層間空隙。

纏繞工藝：適用于大中型立式/臥式儲罐，通過計算機控制纏繞角度和張力，保證結(jié)構(gòu)層的均勻性和強度一致性。

噴射工藝：適用于大型儲罐的內(nèi)襯層施工，需控制噴射壓力和纖維含量。

玻璃鋼儲罐結(jié)構(gòu)設計不同工況的結(jié)構(gòu)適配：

化工介質(zhì)儲存：強腐蝕工況需加厚內(nèi)襯層（≥1.5mm），采用耐溫樹脂（使用溫度≤120℃）；含固體顆粒介質(zhì)需在內(nèi)襯層加耐磨層（如添加碳化硅顆粒）。

環(huán)保領(lǐng)域應用：儲存酸堿廢水、脫硫漿液時，需考慮負壓工況（如排空時的虹吸負壓），增設加強圈；臭氣處理配套的儲罐（如吸收液儲罐）需強化密封性，接口處做密封膠圈+法蘭雙重密封。

承壓/真空儲罐：承壓儲罐需提升結(jié)構(gòu)層厚度，封頭采用橢圓形，且需做水壓試驗（試驗壓力為設計壓力的1.25倍）；真空儲罐需核算外壓穩(wěn)定性，加強圈間距≤1m。